Bedrijfprofiel

 

Op 10 Mei, 2011, Industrieel Co. van Shanghai Jima, werd Ltd gevestigd.

JIMA-Aluminium die het hoofdzakelijk, en gespecialiseerd in de productie van grote smeedstukdelen, aluminiumprecisie, aluminiumuitdrijvingen, de verwerking van het metaalsmeedstuk, thermische behandeling, enz., heeft een volledig productieproces van grondstoffen aan de de toebehorenketting van het afgewerkt productaluminium gevormd smeden.

Het materiaal is het leven van smeedstuk. De kwaliteit van smeedstukken is altijd onafscheidelijk van de kwaliteit van materialen geweest.

Het Jimaaluminium baseert zich op zijn technische voordelen, die van het maken van materialen, en het maken van zijn eigen smeedstukken van uitstekende kwaliteit van de aluminiumlegering beginnen. Van bij het begin van materiële uitsmelting, materiële samenstelling, microstructuur, prestaties, materieel misvormingsproces, stroomlijnt het smeedstuk, smeedstukthermische behandeling, metallographic structuur, smeedstukoppervlakte en verschijning, smeedstuk thermische stabiliteit, enz., om de kwaliteit van smeedstukken volledig te controleren.

Heeft rijke ervaring in de productie en de verwerking van materialen van de aluminiumlegering en producten de met hoge weerstand en de slijtvaste van het legeringsstaal.

Voordeel: JIMA-het Aluminium houdt op één of andere beschikbare harde de materialenvoorraad van de aluminiumlegering zoals 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 altijd 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Er zijn ongeveer 175 werknemers en een totale oppervlakte van 40.000 vierkante meters.

Heeft rijke ervaring in de productie en de verwerking van materialen van de aluminiumlegering en producten de met hoge weerstand en de slijtvaste van het legeringsstaal.

 

Onze Voordelen

 

1. 3 technische octrooien en 2 praktische octrooien hadden op de legering van het hoog-siliciumaluminium het smelten, kristallisatie, en het smeden betrekking

2. De veelvoudige professionele persen pasten aan de misvormingssnelheid aan van de legeringen van het hoog-siliciumaluminium

3. Twee middenfrequentie het verwarmen ovens geschikt om zwakke magnetische materialen zoals de legeringen van het hoog-siliciumaluminium te verwarmen

4. Perfect smeedstukproces van diverse zuigers en swash platen, vorm het bewerken technologie, materialen, en de normen van de productinspectie.

5. Het dichte behulpzame verband tussen het bedrijf en het universitaire wetenschappelijke onderzoek is onze sterke technische steun.

6. Wij zijn high-tech ondernemingen

7. Ontwikkelingsvermogen: aluminiumlegering, titaniumlegering, super legering, de ontwikkeling van het non-ferrometaalsmeedstuk

Productdetails

 

Materiaal	Aluminiumlegering 7475
Proces	Het smeden + CNC + Thermische behandeling
Oppervlaktebehandeling	Transparant, Geanodiseerde Kleur, hard Anodiserend, Poederdeklaag; Zandstralen, Lasergravure, Zijdeonderzoek; Vernikkeld, Chrome, Gegalvaniseerd, Zilveren/Gouden Plateren; Zwarte Oxydedeklaag; Het oppoetsen; etc….
Vervaardigingscapaciteit	Hangt van de Ingewikkeldheid van Verschillende Producten en Hoeveelheden af
Ervaring	Aluminium die de Dienst 12 Jaar machinaal bewerken
Verpakking	Standaard de Uitvoer Houten Pallets Een ander Verzoek volgens Uw Behoefte
MOQ	1pcs
Steekproef	Kan worden aangepast
Vorm	Kan worden aangepast
Levertijd	Vorm voor 15-20Days Proces voor 15-20Days
OEM	Kan worden aangepast

 

Chemische Samenstelling van 7475
Legering	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Anderen		Al
									Elk	Totaal
7475	0.10max	0.12max	1.2-1.9	0.06max	1.9-2.6	0.18-0.25	5.2-6.2	0.06max	0,05	0,15	Rust

 

Technische Beschrijvingen van 7475-T7651

 

Fysische eigenschappen	Metrisch	Engels	Commentaren
Dichtheid	2.81   g/cc	0,102 lb/in ³	Aa; Typisch
Mechanische Eigenschappen
Hardheid, Brinell	140	140	500 kg-lading met 10 mm-bal. Berekende waarde.
Hardheid, Knoop	177	177	Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde
Hardheid, Rockwell A	51.6	51.6	Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde
Hardheid, Rockwell B	84	84	Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde
Hardheid, Vickers	162	162	Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde
Uiteindelijke Treksterkte	MPa 531	77000 psi	Aa; Typisch
Trekopbrengststerkte	MPa 462	67000 psi	Aa; Typisch
Verlenging bij Onderbreking	12   %	12%	Aa; Typisch; 1/2 binnen. (12,7 mm) Diameter
Modulus van Elasticiteit	71.7   GPa	ksi 10400	Aa; Typisch; Gemiddelde van spanning en compressie. De compressiemodulus is over 2% groter dan trekmodulus.
Poisson Verhouding	0,33	0,33
Bewerkbaarheid	70   %	70%	0-100 Schaal van Aluminiumlegeringen
Scheerbeurtmodulus	27   GPa	ksi 3920
Scheerbeurtsterkte	MPa 310	45000 psi	Berekende waarde.
Elektrische Eigenschappen
Elektroweerstandsvermogen	4.31e-006   ohm-cm	4.31e-006 ohm-cm
Thermische Eigenschappen
CTE, lineaire 68°F	23.2   µm/m-°C	12.9 µin/in-°F	Aa; Typisch; Gemiddelde over 68-212°F-waaier.
CTE, lineaire 250°C	25.2   µm/m-°C	14 µin/in-°F	Gemiddelde over de waaier 20-300ºC
Specifieke Hittecapaciteit	0,88   J/g-°C	0,21 BTU/lb-°F	Geschat vanaf tendensen in gelijkaardige Al legeringen.
Warmtegeleidingsvermogen	163   w/m-K	1130 BTU-in/hr-Voet ² - °F
Smeltpunt	477 - 635 °C	890 - 1175 °F	Aa; Typische die waaier op typische samenstelling voor vervaardigde producten 1/4 duimdikte wordt gebaseerd of groter
Schuine streep	477   °C	890 °F	Aa; Typisch
Liquidus	635   °C	1175 °F	Aa; Typisch
Verwerkingseigenschappen
Onthardende Temperatuur	413   °C	775 °F
Oplossingstemperatuur	516   °C	960 °F	moet door zijn voorafgegaan doorweken bij 870 aan 890°F
Het verouderen Temperatuur	121 - 177 °C	250 - 350 °F

 

 

Standaardspecificaties

 

AMS-4152

AMS-4164

AMS-4165

Astm-B221

AMS-qq-a-200/3

AMS 4037

AMS 4120

AMS 4192

AMS 7223

ASTM B209

ASTM B210

ASTM B211

ASTM B221

ASTM B241

ASTM B316

ASTM F467

Het product toont

 

 

Beschikbare oppervlakte

 

Toepassing

 

 

 

Workshopvertoning

 

 

 

 

Materiaalcapaciteit

 

Persen van 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T, en 300T

 

5T, 2T, 750KG, drie vrije smeedstukhamers

 

4 asdiameters met diameters van 8M, 5M, en 2M

 

500 van de smeedstukton pers met drie richtingen

 

450T dubbele actiepers

 

400T wrijvingpers (4 reeksen)

 

630T de hete pers van de smeedstukwrijving

 

4 thermische behandelingsovens

 

Netwerkriem het verwarmen oven 6 reeksen

 

2 middenfrequentieovens

 

Machinaal bewerkend CNC materiaal 8 reeksen

 

 

 

 

Kwaliteitscontrole

 

 

Metaal materiële universele het testen machine

 

Een volledige reeks van materiaal voor het materiële samenstelling testen

 

High-power metallographic microscoop (1400 keer)

 

Low-power metallographic microscoop (40 keer)

 

3D, 2D Projectiemapper (CAM)

 

Brinell, Weber-hardheidsmeetapparaat

 

De oppoetsende machine van het teststuk

 

Analytische Saldi

 

Het merken van machine

 

Het gebrekdetector van het fosfoorpoeder

 

Ons bedrijf heeft de kwaliteitsbevestiging van ISO2001-9000 overgegaan en een uitvoerig ISO-systeem voor kwaliteitscontrole gevestigd. Nu is het TS16949-beheersysteem in proces.

De kwaliteitscontrolefaciliteiten (materiaal, instrumenten, en talenten) zijn beschikbaar, met inbegrip van 3 manierenmaatregelen, metallographic onderzoek, intensiteit het testen, het materiële samenstelling testen, maatregeleninspectie, enz. De academische onderzoekbasis is opgericht in samenwerking met universiteiten en de praktische opleidingspost is opstelling voor gediplomeerde studenten geweest.

 

Stroomgrafiek

 

 

Productieprocedure

 

 

Na Verkoop

 

 

 

Package&Shipment

 

 

 

FAQ

 

Q1: Waar kan ik product&priceinformatie krijgen?

A1: Verzend ons een onderzoek e-mail, zullen wij u contacteren aangezien wij uw post ontvangen.

Wij zullen u het citaat binnen 24 werkuren na het ontvangen van uw gedetailleerde informatie aanbieden. Om u sneller en nauwkeuriger te citeren,

gelieve te voorzien ons van de volgende informatie samen met uw onderzoek:

1) CAD of 3D Tekeningen

3) Materieel vereiste

4) Oppervlaktebehandeling

5) Hoeveelheid (per orde/maand/jaarlijks)

6) Om het even welke speciale eisen of vereisten, zoals verpakking, etiketten, levering, enz.

 

Q2: Hoe lang kan ik de steekproef krijgen?

A2: Hangt van uw specifieke punten af, binnen 3-7 dagen over het algemeen wordt vereist.

 

Q3: Hoe lang is de levertijd voor vorm en het machinaal bewerken van delen?

A3: Het allen hangt van de de vorm (delen) grootte en ingewikkeldheid af.

Normaal, is de levertijd 18-20 dagen voor vormen. Als de vormen zeer eenvoudig en niet groot zijn, kunnen wij hen binnen 15 dagen uitwerken.

De levertijd voor het machinaal bewerken van delen is rond 2-4 weken.

Voor de vervaardiging van het bladmetaal is de levertijd rond 3-5 weken.

 

Q4: Kunnen wij NDA ondertekenen?
A4: Zeker. Wij onthullen nooit de informatie van klanten anders aan iedereen. wij zullen goed uw tekening houden en zullen het niet aan anderen zonder uw toestemming vrijgeven.

 

Q5: Is het mogelijk om hoe zijn mijn producten die gaan zonder uw fabriek te bezoeken te weten?

A5: Wij zullen een gedetailleerde productieplanning aanbieden en zullen wekelijkse rapporten met digitale beelden en video's verzenden die het machinaal bewerken of de plastic injectievooruitgang tonen.