Bedrijfsprofiel

 

JIMA Aluminium, voornamelijk smeden, en gespecialiseerd in de productie van grote smeedonderdelen, aluminiumprecisie, aluminium extrusies, metaalsmeedbewerking, warmtebehandeling, enz., heeft een compleet productieproces gevormd van grondstoffen tot de keten van aluminium accessoires voor eindproducten.

Materiaal is de levensduur van smeden. De kwaliteit van smeedstukken is altijd onlosmakelijk verbonden geweest met de kwaliteit van de materialen.

Jima Aluminium vertrouwt op zijn technische voordelen, beginnend bij het maken van materialen en het maken van zijn eigen hoogwaardige smeedstukken van aluminiumlegeringen. Vanaf het begin van het smelten van materiaal, materiaalsamenstelling, microstructuur, prestaties, materiaalvervormingsproces, stroomlijnen van smeden, warmtebehandeling van smeden, metallografische structuur, oppervlak en uiterlijk van smeden, thermische stabiliteit van smeden, enz., om de kwaliteit van smeedstukken volledig te controleren.

Heeft een rijke ervaring in de productie en verwerking van zeer sterke en slijtvaste materialen van aluminiumlegeringen en producten van gelegeerd staal.

Voordeel: JIMA Aluminium houdt altijd een aantal beschikbare materialen van harde aluminiumlegeringen vast, zoals 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Er zijn ongeveer 175 medewerkers en een totale oppervlakte van 40.000 vierkante meter.

Heeft een rijke ervaring in de productie en verwerking van zeer sterke en slijtvaste materialen van aluminiumlegeringen en producten van gelegeerd staal.

 

Onze voordelen

 

1. 3 technische patenten en 2 praktische patenten met betrekking tot het smelten, kristalliseren en smeden van aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte

2. Meerdere professionele persen aangepast aan de vervormingssnelheid van aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte

3. Twee verwarmingsovens met middenfrequentie, geschikt voor het verwarmen van zwakke magnetische materialen zoals aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte

4. Perfect smeedproces van verschillende zuigers en tuimelschijven, matrijsgereedschapstechnologie, materialen en productinspectienormen.

5. De nauwe samenwerkingsrelatie tussen het bedrijf en het universitaire wetenschappelijk onderzoek is onze sterke technische steun.

6. Wij zijn hightechbedrijven

7. Ontwikkelingsmogelijkheden: aluminiumlegering, titaniumlegering, superlegering, ontwikkeling van het smeden van non-ferrometalen

Productdetails

 

Materiaal	Aluminiumlegering 2024/2A12
Proces	Smeden + CNC + warmtebehandeling
Oppervlaktebehandeling	Transparant / kleur geanodiseerd; hard anodiseren; poedercoating; Zandstralen, lasersnijden, zeefdrukken; Vernikkeld, chroom, gegalvaniseerd, zilver/verguld; Zwarte oxidecoating; Polijsten; enz...
Mvervaardiging vermogen	Hangt af van de complexiteit van verschillende producten en hoeveelheden
Ervaring	Al 12 jaar aluminiumbewerkingsservice
Verpakking	Standaard export houten pallets Nog een verzoek volgens uw behoefte
MOQ	1 stks
Steekproef	Kan worden aangepast
Gietvorm	Kan worden aangepast
Doorlooptijd	Schimmel voor 15-20 dagen Proces gedurende 15-20 dagen
OEM	Kan worden aangepast

 

Chemische samenstelling van 2024/2A12
Legering	Si	Fe	Cu	Mn	mgr	Cr	Zn	Ti	Anderen		Al
									Elk	Totaal
2024/2A12	0,5	0,5	3,8-4,9	0,3-0,9	1,2-1,8	0,10	0,25	0,15	0,05	0,15	Rest

 

Materiaal eigenschappen	2024/2A12 Aluminiumlegering
Opbrengststerkte	483 MPa
Elasticiteitsmodulus	73,1 GPa
Thermische geleidbaarheid	121-202 W/(m·K)
Smeltpunt	500 - 650°C
Hardheid (Brinell)	120-150 HB
Bewerkbaarheid	Goed

 

 

 

Standaardspecificaties

 

AMS-4152

AMS-4164

AMS-4165

ASTM-B221

AMS-QQ-A-200/3

AMS 4037

AMS 4120

AMS 4192

AMS 7223

ASTM B209

ASTM B210

ASTM B211

ASTM B221

ASTM B241

ASTM B316

ASTM F467

Productshow

 

 

 

Sollicitatie

 

 

Werkplaatsvertoning

 

 

 

 

Apparatuurcapaciteit

 

Persen van 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T en 300T

 

5T, 2T, 750KG, drie gratis smeedhamers

 

4 axiale diameters met diameters van 8M, 5M en 2M

 

Driewegsmeedpers van 500 ton

 

450T dubbelwerkende pers

 

400T wrijvingspers (4 sets)

 

630T wrijvingspers voor heet smeden

 

4 warmtebehandelingsovens

 

Verwarmingsoven met gaasband 6 sets

 

2 middenfrequentieovens

 

Bewerking van CNC-apparatuur 8 sets

 

 

 

 

Kwaliteitsinspectie

 

 

Universele testmachine van metaalmateriaal

 

Een complete set apparatuur voor het testen van de materiaalsamenstelling

 

Krachtige metallografische microscoop (1400 keer)

 

Metallografische microscoop met laag vermogen (40 keer)

 

3D-, 2D-projectiemapper (CAM)

 

Brinell, Weber-hardheidsmeter

 

Proefstuk polijstmachine

 

Analytische saldi

 

markeermachine

 

Fosforpoederfoutdetector

 

Ons bedrijf heeft de kwaliteitsattest van ISO2001-9000 doorstaan ​​en heeft een uitgebreid ISO-kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Nu is het TS16949-beheersysteem in uitvoering.

De kwaliteitscontrolefaciliteiten (apparatuur, instrumenten en talenten) zijn beschikbaar, waaronder driewegmetingen, metallografisch onderzoek, intensiteitstesten, testen van de materiaalsamenstelling, maatinspectie, enz. De academische onderzoeksbasis is opgericht in samenwerking met universiteiten en de praktijkopleiding station is opgezet voor afgestudeerde studenten.

 

 

 

Productieprocedure

 

 

Na verkoop

 

 

 

Pakket en verzending

 

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag 1: Waar kan ik product- en prijsinformatie krijgen?

A1: Stuur ons een e-mail met vragen, wij nemen contact met u op zodra we uw e-mail ontvangen.

Na ontvangst van uw gedetailleerde informatie zullen wij u binnen 24 werkuren de offerte aanbieden. Om u sneller en nauwkeuriger te kunnen citeren,

Gelieve ons bij uw aanvraag de volgende informatie te verstrekken:

1) CAD- of 3D-tekeningen

3) Materiaalvereiste

4) Oppervlaktebehandeling

5) Aantal (per bestelling/maand/jaarlijks)

6) Eventuele speciale eisen of wensen, zoals verpakking, etiketten, levering, etc.

 

Vraag 2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?

A2: Afhankelijk van uw specifieke items, is over het algemeen binnen 3-7 dagen vereist.

 

Vraag 3: Hoe lang is de doorlooptijd voor matrijs- en bewerkingsonderdelen?

A3: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de mal (onderdelen).

Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd voor mallen 18-20 dagen. Als de mallen heel eenvoudig en niet groot zijn, kunnen we ze binnen 15 dagen uitwerken.

De doorlooptijd voor het verspanen van onderdelen bedraagt ​​circa 2-4 weken.

Voor plaatbewerking bedraagt ​​de doorlooptijd circa 3-5 weken.

 

Vraag 4: Kunnen we een NDA ondertekenen?
A4: Zeker. Wij geven nooit gegevens van klanten aan iemand anders door. wij bewaren uw tekening goed en geven deze niet zonder uw toestemming aan anderen vrij.

 

Vraag 5: Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn producten gaat zonder uw fabriek te bezoeken?

A5: We bieden een gedetailleerd productieschema aan en sturen wekelijkse rapporten met digitale foto's en video's die de voortgang van de bewerking of de kunststofinjectie laten zien.