OEM 5056 gesmeed aluminium onderdeel voor flensplaat / petrochemische machines / schepen / koud smeden / warm smeden

 

 

Bedrijfsprofiel

 

Op 10 mei 2011 werd Shanghai Jima Industrial Co., Ltd opgericht.

JIMA Aluminium, voornamelijk smeden, en gespecialiseerd in de productie van grote smeedstukken, aluminiumprecisie, aluminium extrusies, verwerking van metaalsmeedwerk, warmtebehandeling, enz., Heeft een compleet productieproces gevormd van grondstoffen tot de afgewerkte aluminium accessoireketen.

Materiaal is het leven van smeden.De kwaliteit van smeedwerk is altijd onafscheidelijk geweest van de kwaliteit van materialen.

Jima Aluminium vertrouwt op zijn technische voordelen, beginnend bij het maken van materialen en het maken van zijn eigen hoogwaardige smeedstukken van aluminiumlegeringen.Vanaf het begin van het smelten van materiaal, materiaalsamenstelling, microstructuur, prestaties, materiaalvervormingsproces, stroomlijning van het smeden, warmtebehandeling van het smeden, metallografische structuur, oppervlak en uiterlijk van het smeden, thermische stabiliteit van het smeden, enz., Om de kwaliteit van smeedstukken volledig te beheersen.

Heeft een rijke ervaring in de productie en verwerking van zeer sterke en slijtvaste materialen van aluminiumlegeringen en producten van gelegeerd staal.

Voordeel: JIMA Aluminium houdt altijd vast aan een aantal beschikbare materialen van harde aluminiumlegeringen, zoals 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Er zijn ongeveer 175 medewerkers en een totale oppervlakte van 40.000 vierkante meter.

Heeft een rijke ervaring in de productie en verwerking van zeer sterke en slijtvaste materialen van aluminiumlegeringen en producten van gelegeerd staal.

 

Onze voordelen

 

1. 3 technische patenten en 2 praktische patenten met betrekking tot het smelten, kristalliseren en smeden van aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte

2. Meerdere professionele persen aangepast aan de vervormingssnelheid van aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte

3. Twee middenfrequente verwarmingsovens geschikt voor het verwarmen van zwak magnetische materialen zoals aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte

4. Perfect smeedproces van verschillende zuigers en tuimelschijven, matrijsgereedschaptechnologie, materialen en productinspectienormen.

5. De nauwe samenwerkingsrelatie tussen het bedrijf en het universitaire wetenschappelijke onderzoek is onze sterke technische steun.

6. Wij zijn hightech ondernemingen

7. Ontwikkelingsvermogen: aluminiumlegering, titaniumlegering, superlegering, ontwikkeling van non-ferrometalen smeden

Productdetails

 

Materiaal	Aluminiumlegering 5056
Proces	Smeden + CNC + warmtebehandeling
Oppervlakte behandeling	Transparant / Geanodiseerd in kleur; Hard geanodiseerd; Poedercoating; Zandstralen, lasersnijden, zeefdrukken; Vernikkeld, chroom, gegalvaniseerd, zilver/goud plating; Zwarte oxidecoating;polijsten;enz...
Mvermogen produceren	Hangt af van de complexiteit van verschillende producten en hoeveelheden
Ervaring	Aluminiumbewerkingsservice gedurende 12 jaar
Verpakking	Standaard export houten pallets Een ander verzoek volgens uw behoefte
MOQ	1 stuk
Steekproef	Kan aangepast worden
Gietvorm	Kan aangepast worden
Doorlooptijd	Schimmel voor 15-20 dagen Proces gedurende 15-20 dagen
OEM	Kan aangepast worden

 

Limieten voor chemische samenstelling

Gewicht%

Al

Si

Fe

Cu

Mn

Kr

mg

Mn+Kr

Ti

Zn

Anderen Elk

Overige Totaal

Legering 5056 VS

bal

maximaal 0,3

maximaal 0,4

maximaal 0,10

0,05/0,20

0,05 / 0,20

4,50 / 5,6

-

-

maximaal 0,10

0,05 per stuk

maximaal 0,15

Legering 5056A EWAA

bal

maximaal 0,4

maximaal 0,5

maximaal 0,10

0,10 / 0,6

maximaal 0,20

4,50 / 5,6

0,10 / 0,6

maximaal 0,20

maximaal 0,20

maximaal 0,05

maximaal 0,15

 

Fysische eigenschappen van 5056-O	Metriek	Engels	Opmerkingen
Dikte	2,64 g/cc	0,0954 lb/in³	AA;Typisch
Mechanische eigenschappen	Metriek	Engels	Opmerkingen
Hardheid, Brinell	65	65	AA;Typisch;500 g lading;Kogel van 10 mm
Hardheid, Knoop	88	88	Omgerekend van Brinell-hardheidswaarde
Hardheid, Vickers	75	75	Omgerekend van Brinell-hardheidswaarde
Treksterkte, Ultiem	290 MPa	42000psi	AA;Typisch
	41,0 MPa @Temperatuur 371 °C	5950 psi @Temperatuur 700 °F
	76,0 MPa @Temperatuur 316 °C	11000psi @Temperatuur 601 °F
	110 MPa @Temperatuur 260 °C	16000psi @Temperatuur 500 °F
	152 MPa @Temperatuur 204 °C	22000psi @Temperatuur 399 °F
	214 MPa @Temperatuur 149 °C	31000 psi @Temperatuur 300 °F
	290 MPa @Temperatuur 24,0 °C	42100 psi @Temperatuur 75,2 °F
Treksterkte, opbrengst	152 MPa	22000psi	AA;Typisch
	28,0 MPa @Temperatuur 371 °C	4060psi @Temperatuur 700 °F
	48,0 MPa @Temperatuur 316 °C	6960psi @Temperatuur 601 °F
	69,0 MPa @Temperatuur 260 °C	10000psi @Temperatuur 500 °F
	90,0 MPa @Temperatuur 204 °C	13100psi @Temperatuur 399 °F
	117 MPa @Temperatuur 149 °C	17000psi @Temperatuur 300 °F
	150 MPa @Temperatuur 24,0 °C	21800psi @Temperatuur 75,2 °F
Verlenging bij pauze	35 % @Temperatuur 24,0 °C	35 % @Temperatuur 75,2 °F
	55 % @Temperatuur 149 °C	55 % @Temperatuur 300 °F
	65 % @Temperatuur 204 °C	65 % @Temperatuur 399 °F
	80 % @Temperatuur 260 °C	80 % @Temperatuur 500 °F
	100 % @Temperatuur 316 °C	100 % @Temperatuur 601 °F
	130 % @Temperatuur 371 °C	130 % @Temperatuur 700 °F
	35 % @Diameter 12,7 mm	35 % @Diameter 0,500 inch	AA;Typisch
Elasticiteitsmodulus	71,0 GPa	10300 kilo	AA;Typisch;Gemiddelde van spanning en compressie.De compressiemodulus is ongeveer 2% groter dan de trekmodulus.
Poissons-verhouding	0,33	0,33	Geschat op basis van trends in vergelijkbare Al-legeringen.
Vermoeidheid Kracht	138 MPa @# van cycli 5.00e+8	20000psi @# van cycli 5.00e+8	volledig omgekeerde stress;RR Moore machine/exemplaar
Afschuifmodulus	25,9 GPa	3760 kilo
Afschuifsterkte	179 MPa	26000psi	AA;Typisch
Elektrische eigenschappen	Metriek	Engels	Opmerkingen
Elektrische weerstand	0,00000598 ohm-cm @Temperatuur 20,0 °C	0,00000598 ohm-cm @Temperatuur 68,0 °F	AA;Typisch
Thermische eigenschappen	Metriek	Engels	Opmerkingen
CTE, lineair	22,5 µm/m-°C @Temperatuur -50,0 - 20,0 °C	12,5 µin/in-°F @Temperatuur -58,0 - 68,0 °F
	24,1 µm/m-°C @Temperatuur 20.0 - 100 °C	13,4 µin/in-°F @Temperatuur 68.0 - 212 °F	AA;Typisch;gemiddeld over bereik
	25,2 µm/m-°C @Temperatuur 20.0 - 200 °C	14,0 µin/in-°F @Temperatuur 68.0 - 392 °F
	26,1 µm/m-°C @Temperatuur 20.0 - 300 °C	14,5 µin/in-°F @Temperatuur 68.0 - 572 °F
Specifieke warmte capaciteit	0,904 J/g-°C	0,216 BTU/lb-°F
Warmtegeleiding	117 W/mK	810 BTU-in/uur-ft²-°F	AA;Typisch bij 77°F
Smeltpunt	568,3 - 638 °C	1055 - 1180 °F	AA;Typisch bereik gebaseerd op typische samenstelling voor gesmede producten >= 1/4 inch dikte
Solidus	568,3°C	1055 °F	AA;Typisch
Liquidus	638°C	1180 ° F	AA;Typisch
Verwerkingseigenschappen	Metriek	Engels	Opmerkingen
Gloeitemperatuur	413°C	775 °F	vasthouden op een temperatuur die niet vereist is
Heetwerkende temperatuur	316 - 482°C	600 - 900 °F
Component Elementen Eigenschappen	Metriek	Engels	Opmerkingen
Aluminium, Al	92,9 - 95,4%	92,9 - 95,4%	Als restant
Chroom, Cr	0,05 - 0,20%	0,05 - 0,20%
Koper, Cu	<= 0,10%	<= 0,10%
IJzer, fe	<= 0,40%	<= 0,40%
Magnesium, mg	4,5 - 5,6%	4,5 - 5,6%
Mangaan, Mn	0,05 - 0,20%	0,05 - 0,20%
Andere elk	<= 0,05%	<= 0,05%
Anders, totaal	<= 0,15%	<= 0,15%
Silicium, Si	<= 0,30%	<= 0,30%
Zink, Zn	<= 0,10%	<= 0,10%

 

Sleutelwoorden

 

gesmeed aluminium 5056

auto-onderdelen 5056

aluminium gesmede buis 5056

aluminium gesmede ring 5056

aluminium gesmede plaat 5056

aluminium gesmede buis 5056

aluminium smeeddelen 5056

aluminium gesmede ringen 5056

auto aluminium onderdelen 5056

gesmede aluminiumlegering 5056

 

productshow

 

 

Werkplaats weergave

 

 

 

 

Apparatuur capaciteit

 

Persen van 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T en 300T

 

5T, 2T, 750KG, drie gratis smeedhamers

 

4 axiale diameters met diameters van 8M, 5M en 2M

 

500 ton drieweg smeedpers

 

450T dubbelwerkende pers

 

400T wrijvingspers (4 sets)

 

630T warm smeden wrijvingspers

 

4 warmtebehandelingsovens

 

Gaasband verwarmingsoven 6 sets

 

2 middenfrequentieovens

 

Bewerking van CNC-apparatuur 8 sets

 

 

 

 

Kwaliteitsinspectie

 

Universele testmachine voor metaalmateriaal

 

Een complete set apparatuur voor het testen van materiaalsamenstelling

 

Krachtige metallografische microscoop (1400 keer)

 

Metallografische microscoop met laag vermogen (40 keer)

 

3D, 2D Projectie Mapper (CAM)

 

Brinell, Weber hardheidsmeter

 

Proefstuk polijstmachine

 

Analytische saldi

 

markeermachine

 

Fosforpoeder foutdetector

 

Ons bedrijf is geslaagd voor de kwaliteitsverklaring van ISO2001-9000 en heeft een uitgebreid ISO-kwaliteitscontrolesysteem opgezet.Nu is het TS16949-beheersysteem in gebruik.

De kwaliteitscontrolefaciliteiten (apparatuur, instrumenten en talenten) zijn beschikbaar, waaronder 3-wegmetingen, metallografisch onderzoek, intensiteitstests, materiaalsamenstellingstests, meetinspectie, enz. De academische onderzoeksbasis is opgericht in samenwerking met universiteiten en de praktijkopleiding station is opgezet voor afgestudeerde studenten.

 

 

 

 

Productieprocedure

 

 

Aftersales

 

 

 

 

Pakket & Verzending

 

 

 

 

FAQ

 

V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie krijgen?

A1:Stuur ons een e-mail met een aanvraag, we nemen contact met u op zodra we uw e-mail hebben ontvangen.

Wij zullen u de offerte binnen 24 werkuren na ontvangst van uw gedetailleerde informatie aanbieden.Om u sneller en nauwkeuriger te kunnen citeren,

gelieve ons de volgende informatie te verstrekken samen met uw vraag:

1) CAD- of 3D-tekeningen

3) Materiële eis

4) Oppervlaktebehandeling

5) Hoeveelheid (per bestelling/maand/jaarlijks)

6) Eventuele speciale wensen of eisen, zoals verpakking, etiketten, levering, etc.

 

Q2: Hoe lang kan ik het monster krijgen?

A2: afhankelijk van uw specifieke items, binnen 3-7 dagen is over het algemeen vereist.

 

Vraag 3: Hoe lang is de doorlooptijd voor matrijs- en bewerkingsonderdelen?

A3: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de mal (onderdelen).

Normaal gesproken is de doorlooptijd 18-20 dagen voor mallen.Als de mallen heel eenvoudig en niet groot zijn, kunnen we ze binnen 15 dagen uitwerken.

De doorlooptijd voor het bewerken van onderdelen is ongeveer 2-4 weken.

Voor plaatwerk is de doorlooptijd ongeveer 3-5 weken.

 

V4: Kunnen we een geheimhoudingsverklaring ondertekenen?
A4: Zeker.We geven nooit informatie van klanten aan iemand anders.wij bewaren uw tekening goed en geven deze niet vrij aan anderen zonder uw toestemming.

 

V5: Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn producten gaat zonder uw fabriek te bezoeken?

A5: We bieden een gedetailleerd productieschema en sturen wekelijkse rapporten met digitale foto's en video's die de voortgang van de bewerking of de kunststofinjectie laten zien.