Thuis Producten De Delen van het aluminiummetaal

OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuig/Schip/Autovervangstukken

Productdetails:

Plaats van herkomst:	CHINA
Merknaam:	JIMA
Certificering:	ISO9001-2008,SGS,ROHS.
Modelnummer:	ALP

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal:	Onderhandelingen
Prijs:	Negotiations
Verpakking Details:	Standaard de uitvoer houten pallet
Levertijd:	15~30days
Betalingscondities:	T/T, L/C
Levering vermogen:	De Maand van 10000 PCs /Per

Contact

Gedetailleerde productomschrijving

Toepassing:	Automobiel/Spoorweg/Ruimte	Naam:	OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuigdelen/Schip de Delen van de Delen/Spare van Delen/A
Norm:	JIS, DIN, BS, ASTM, SAE.	LEGERING:	7075
Oppervlaktebehandeling:	Anodiseren, Plateren, Satijn, Schilderen, Geanodiseerde Poederdeklaag, enz.	Proces:	Het smeden/gesmeed
Vorm:	Kan worden aangepast	Steekproef:	Kan worden aangepast
Hoog licht:	7075 het Aluminiumdelen van het Vliegtuigsmeedstuk , De schip Gesmede Delen van het Aluminiummetaal , OEM de Delen van het Smeedstukaluminium

OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuigdelen/Schip de Delen van de Delen/Spare van Delen/Auto

Name: OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuig/Schip/Autovervangstukken
Brand: JIMA
SKU: ALP
Price: 1.00 USD
Availability: InStock
Rating: 4.6 (156 reviews)

Bedrijfprofiel

Op 10 Mei, 2011, Industrieel Co. van Shanghai Jima, werd Ltd gevestigd.

JIMA-Aluminium dat het hoofdzakelijk, en gespecialiseerd in het veroorzaken van grote smeedstukdelen, aluminiumprecisie, aluminiumuitdrijvingen, de verwerking van het metaalsmeedstuk, thermische behandeling, enz., heeft een volledig productieproces van grondstoffen aan de de toebehorenketting van het afgewerkt productaluminium gevormd smeedt.

Het materiaal is het leven van smeedstuk. De kwaliteit van smeedstukken is altijd onafscheidelijk van de kwaliteit van materialen geweest.

Het Jimaaluminium baseert zich op zijn technische voordelen, van het maken van materialen aan het maken van zijn eigen smeedstukken van uitstekende kwaliteit van de aluminiumlegering. Van bij het begin van materiële uitsmelting, materiële samenstelling, microstructuur, prestaties, materieel misvormingsproces, stroomlijnt het smeedstuk, smeedstukthermische behandeling, metallographic structuur, smeedstukoppervlakte en verschijning, smeedstuk thermische stabiliteit, enz., om de kwaliteit van smeedstukken volledig te controleren.

Heeft rijke ervaring in het produceren van en de verwerking van materialen van de aluminiumlegering en producten de met hoge weerstand en de slijtvaste van het legeringsstaal.

Voordeel: JIMA-het Aluminium houdt op één of andere beschikbare harde de materialenvoorraad van de aluminiumlegering zoals 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 altijd 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Er zijn ongeveer 175 werknemers en een totale oppervlakte van 40.000 vierkante meters.

Heeft rijke ervaring in het produceren van en de verwerking van materialen van de aluminiumlegering en producten de met hoge weerstand en de slijtvaste van het legeringsstaal.

Onze Voordelen

1. 3 technische octrooien en 2 praktische octrooien hadden op de legering van het hoog-siliciumaluminium het smelten, kristallisatie, en het smeden betrekking

2. De veelvoudige professionele persen pasten aan de misvormingssnelheid aan van de legeringen van het hoog-siliciumaluminium

3. Twee middenfrequentie het verwarmen ovens geschikt om zwakke magnetische materialen zoals de legeringen van het hoog-siliciumaluminium te verwarmen

4. Perfect smeedstukproces van diverse zuigers en swash platen, vorm het bewerken technologie, materialen, en de normen van de productinspectie.

5. Onze sterke technische steun is ons dicht behulpzaam verband tussen het bedrijf en het wetenschappelijke onderzoek van de universiteit.

6. Wij zijn high-tech ondernemingen

7. Ontwikkelingsvermogen: aluminiumlegering, titaniumlegering, super legering, de ontwikkeling van het non-ferrometaalsmeedstuk

Productdetails

Materiaal	Aluminiumlegering 7075
Proces	Het smeden + CNC + Thermische behandeling
Oppervlaktebehandeling	Transparant, Geanodiseerde Kleur, hard Anodiserend, Poederdeklaag; Zandstralen, Lasergravure, Zijdeonderzoek; Vernikkeld, Chrome, Gegalvaniseerd, Zilveren/Gouden Plateren; Zwarte Oxydedeklaag, het Oppoetsen; etc….
Vervaardigingscapaciteit	Hangt van de Ingewikkeldheid van Verschillende Producten en Hoeveelheden af
Ervaring	Aluminium die de Dienst 12 Jaar machinaal bewerken
Verpakking	Standaard de Uitvoer Houten Pallets Een ander Verzoek volgens Uw Behoeften
MOQ	1pcs
Steekproef	Kan worden aangepast
Vorm	Kan worden aangepast
Levertijd	Vorm 15-20 Dagen Proces 15-20 Dagen
OEM	Kan worden aangepast

Chemische Samenstelling van 7075

Legering

Anderen

Elk

Totaal

7075

0.40max

0.50max

1.20-2.00

0.30max

2.10-2.90

0.18-0.28

5.10-6.10

0.20max

0.05max

0.15max

Rust

Technische Beschrijvingen van 7075-T6

Fysische eigenschappen	Metrisch	Engels	Commentaren
Dichtheid	2.81 g/cc	0,102 lb/in ³	Aa; Typisch

Mechanische Eigenschappen	Metrisch	Engels	Commentaren
Hardheid, Brinell	150	150	Aa; Typisch; 500 g-lading; 10 mm-bal
Hardheid, Knoop	191	191	Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde
Hardheid, Rockwell A	53.5	53.5	Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde
Hardheid, Rockwell B	87	87	Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde
Hardheid, Vickers	175	175	Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde
Uiteindelijke treksterkte,	572 MPa	83000 psi	Aa; Typisch
	41.0 MPa @Temperature 371 °C	5950 psi @Temperature 700 °F
	55.0 MPa @Temperature 316 °C	7980 psi @Temperature 601 °F
	76.0 MPa @Temperature 260 °C	11000 psi @Temperature 500 °F
	MPa 110 @Temperature 204 °C	16000 psi @Temperature 399 °F
	214 MPa @Temperature 149 °C	31000 psi @Temperature 300 °F
	483 MPa @Temperature 100 °C	70100 psi @Temperature 212 °F
	572 MPa @Temperature 24,0 °C	83000 psi @Temperature 75,2 °F
	593 MPa @Temperature -28,0 °C	86000 psi @Temperature -18,4 °F
	621 MPa @Temperature -80,0 °C	90100 psi @Temperature -112 °F
	703 MPa @Temperature -196 °C	102000 psi @Temperature -321 °F
	>= MPa 462 @Thickness 88,93 - 102 mm	>= 67000 psi @Thickness 3,501 - 4,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 490 @Thickness 76,23 - 88,9 mm	>= 71100 psi @Thickness 3,001 - 3,50 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 496 @Thickness 63,53 - 76,2 mm	>= 71900 psi @Thickness 2,501 - 3,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 510 @Thickness 0,203 - 0,279 mm	>= 74000 psi @Thickness 0,00800 - 0,0110 binnen	Blad
	>= MPa 524 @Thickness 0,305 - 0,991 mm	>= 76000 psi @Thickness 0,0120 - 0,0390 binnen	Blad
	>= MPa 524 @Thickness 50,83 - 63,5 mm	>= 76000 psi @Thickness 2,001 - 2,50 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 531 @Thickness 25,43 - 50,8 mm	>= 77000 psi @Thickness 1,001 - 2,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 538 @Thickness 1,02 - 3,17 mm	>= 78000 psi @Thickness 0,0400 - 0,125 binnen	Blad
	>= MPa 538 @Thickness 3,20 - 6,32 mm	>= 78000 psi @Thickness 0,126 - 0,249 binnen	Blad
	>= MPa 538 @Thickness 6,35 - 12,7 mm	>= 78000 psi @Thickness 0,250 - 0,499 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 538 @Thickness 12,7 - 25,4 mm	>= 78000 psi @Thickness 0,500 - 1,00 binnen	Plaat; T62, T651
Treksterkte, Opbrengst	503 MPa	73000 psi	Aa; Typisch
	>= MPa 372 @Thickness 88,93 - 102 mm	>= 54000 psi @Thickness 3,501 - 4,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 400 @Thickness 76,23 - 88,9 mm	>= 58000 psi @Thickness 3,001 - 3,50 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 421 @Thickness 63,53 - 76,2 mm	>= 61100 psi @Thickness 2,501 - 3,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 434 @Thickness 0,203 - 0,279 mm	>= 62900 psi @Thickness 0,00800 - 0,0110 binnen	Blad
	>= MPa 441 @Thickness 50,83 - 63,5 mm	>= 64000 psi @Thickness 2,001 - 2,50 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 462 @Thickness 0,305 - 0,991 mm	>= 67000 psi @Thickness 0,0120 - 0,0390 binnen	Blad
	>= MPa 462 @Thickness 6,35 - 12,7 mm	>= 67000 psi @Thickness 0,250 - 0,499 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 462 @Thickness 25,43 - 50,8 mm	>= 67000 psi @Thickness 1,001 - 2,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 469 @Thickness 1,02 - 3,17 mm	>= 68000 psi @Thickness 0,0400 - 0,125 binnen	Blad
	>= MPa 469 @Thickness 12,7 - 25,4 mm	>= 68000 psi @Thickness 0,500 - 1,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= MPa 476 @Thickness 3,20 - 6,32 mm	>= 69000 psi @Thickness 0,126 - 0,249 binnen	Blad
	32.0 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 271 °C	4640 psi @Strain 0.200%, Temperatuur 520 °F
	45.0 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 316 °C	6530 psi @Strain 0.200%, Temperatuur 601 °F
	62.0 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 260 °C	8990 psi @Strain 0.200%, Temperatuur 500 °F
	87.0 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 204 °C	12600 psi @Strain 0.200%, Temperatuur 399 °F
	MPa 186 @Strain 0.200%, Temperatuur 149 °C	27000 psi @Strain 0.200%, Temperatuur 300 °F
	MPa 448 @Strain 0.200%, Temperatuur 100 °C	65000 psi @Strain 0.200%, Temperatuur 212 °F
	503 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 24,0 °C	73000 psi @Strain 0.200%, Temperatuur 75,2 °F
	MPa 517 @Strain 0.200%, Temperatuur -28,0 °C	75000 psi @Strain 0.200%, Temperatuur -18,4 °F
	MPa 545 @Strain 0.200%, Temperatuur -80,0 °C	79000 psi @Strain 0.200%, Temperatuur -112 °F
	634 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur -196 °C	92000 psi @Strain 0.200%, Temperatuur -321 °F
Verlenging bij Onderbreking	9.0% @Temperature -196 °C	9.0% @Temperature -321 °F
	11% @Temperature -80,0 °C	11% @Temperature -112 °F
	11% @Temperature -28,0 °C	11% @Temperature -18,4 °F
	11% @Temperature 24,0 °C	11% @Temperature 75,2 °F
	14% @Temperature 100 °C	14% @Temperature 212 °F
	30% @Temperature 149 °C	30% @Temperature 300 °F
	55% @Temperature 204 °C	55% @Temperature 399 °F
	65% @Temperature 260 °C	65% @Temperature 500 °F
	70% @Temperature 316 °C	70% @Temperature 601 °F
	70% @Temperature 371 °C	70% @Temperature 700 °F
	>= 3.0% @Thickness 88,93 - 102 mm	>= 3.0% @Thickness 3,501 - 4,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= 5.0% @Thickness 0,203 - 0,279 mm	>= 5.0% @Thickness 0,00800 - 0,0110 binnen	Blad
	>= 5.0% @Thickness 50,83 - 63,5 mm	>= 5.0% @Thickness 2,001 - 2,50 binnen	Plaat; T62, T651
	>= 5.0% @Thickness 63,53 - 76,2 mm	>= 5.0% @Thickness 2,501 - 3,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= 5.0% @Thickness 76,23 - 88,9 mm	>= 5.0% @Thickness 3,001 - 3,50 binnen	Plaat; T62, T651
	>= 6.0% @Thickness 25,43 - 50,8 mm	>= 6.0% @Thickness 1,001 - 2,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= 7.0% @Thickness 0,305 - 0,991 mm	>= 7.0% @Thickness 0,0120 - 0,0390 binnen	Blad
	>= 7.0% @Thickness 12,7 - 25,4 mm	>= 7.0% @Thickness 0,500 - 1,00 binnen	Plaat; T62, T651
	>= 8.0% @Thickness 1,02 - 3,17 mm	>= 8.0% @Thickness 0,0400 - 0,125 binnen	Blad
	>= 8.0% @Thickness 3,20 - 6,32 mm	>= 8.0% @Thickness 0,126 - 0,249 binnen	Blad
	>= 9.0% @Thickness 6,35 - 12,7 mm	>= 9.0% @Thickness 0,250 - 0,499 binnen	Plaat; T62, T651
	11% @Thickness 1,59 mm	11% @Thickness 0,0625 binnen	Aa; Typisch
	11% @Diameter 12,7 mm	11% @Diameter 0,500 binnen	Aa; Typisch
Modulus van Elasticiteit	71.7 GPa	ksi 10400	Aa; Typisch; Gemiddelde van spanning en compressie. De compressiemodulus is over 2% groter dan trekmodulus.
Poissonsverhouding	0,33	0,33
Moeheidssterkte	MPa 159 @# van Cycli 5.00e+8	23000 psi @# van Cycli 5.00e+8	volledig omgekeerde spanning; De machine/het specimen van rr Moore
Breukhardheid	17.6 MPa-m ½	16.0 ksi-in ½	T651; Plaat; SL; gemiddelde
	16.5 - 19.8 MPa-m ½	15.0 - 18.0 ksi-in ½	T651; Plaat; SL
	18.7 MPa-m ½	17.0 ksi-in ½	T651; Smeedstukken; SL
	20.0 MPa-m ½	18.2 ksi-in ½	K (IC) in S-L Direction
	22.0 - 25.3 MPa-m ½	20.0 - 23.0 ksi-in ½	T651; Plaat; T-L
	24.2 MPa-m ½	22.0 ksi-in ½	T651; Plaat; T-L; gemiddelde
	25.0 MPa-m ½	22.8 ksi-in ½	K (IC) in T-L Direction
	28.6 MPa-m ½	26.0 ksi-in ½	T651; Plaat; LT.; gemiddelde
	27.5 - 29.7 MPa-m ½	25.0 - 27.0 ksi-in ½	T651; Plaat; LT.
	29.0 MPa-m ½	26.4 ksi-in ½	K (IC) in L-T Direction
Bewerkbaarheid	70%	70%	0-100 Schaal van Aluminiumlegeringen
Scheerbeurtmodulus	26.9 GPa	ksi 3900
Scheerbeurtsterkte	331 MPa	48000 psi	Aa; Typisch

Elektrische Eigenschappen	Metrisch	Engels	Commentaren
Elektroweerstandsvermogen	0,00000515 ohm-cm @Temperature 20,0 °C	0,00000515 ohm-cm @Temperature 68,0 °F	Aa; Typisch

Thermische Eigenschappen	Metrisch	Engels	Commentaren
Lineaire CTE,	21.6 µm/m-°C @Temperature -50,0 - 20,0 °C	12.0 µin/in-°F @Temperature -58,0 - 68,0 °F
	23.4 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 100 °C	13.0 µin/in-°F @Temperature 68,0 - 212 °F
	23.6 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 100 °C	13.1 µin/in-°F @Temperature 68,0 - 212 °F	Aa; Typisch; gemiddelde over waaier
	24.3 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 200 °C	13.5 µin/in-°F @Temperature 68,0 - 392 °F
	25.2 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 300 °C	14.0 µin/in-°F @Temperature 68,0 - 572 °F
Specifieke Hittecapaciteit	0,960 J/g-°C	0,229 BTU/lb-°F
Warmtegeleidingsvermogen	130 w/m-K	900 BTU-in/hr-Voet ² - °F	Aa; Typisch bij 77°F
Smeltpunt	477 - 635.0 °C	890 - 1175 °F	Aa; Typische die waaier op typische samenstelling voor vervaardigde producten >= 1/4 binnen wordt gebaseerd. dikte. De homogenisatie kan de eutectische het smelten temperatuur door 20-40°F opheffen maar elimineert gewoonlijk het niet.
Schuine streep	477 °C	890 °F	Aa; Typisch
Liquidus	635.0 °C	1175 °F	Aa; Typisch

Verwerkingseigenschappen	Metrisch	Engels	Commentaren
Onthardende Temperatuur	413 °C	775 °F
Oplossingstemperatuur	466 - 482 °C	870 - 900 °F
Het verouderen Temperatuur	121 °C	250 °F

Sleutelwoorden

aluminium gesmede buis 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

delen 7075/A97075 van het aluminiumsmeedstuk AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

aluminium gesmede Ringen 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

autoaluminiumdelen 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

gesmede aluminiumlegering 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

hete aluminiumsmeedstukken 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

de koude delen van de smeedstukauto 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

de componenten van smeedstukmachines 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

de delen van het smeedstukmetaal 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

smeedstukvervangstukken 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 ENGELSE AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

Het product toont

OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuig/Schip/Autovervangstukken 7

OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuig/Schip/Autovervangstukken 8

OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuig/Schip/Autovervangstukken 9

Workshopvertoning

2218 gesmeed deel van de aluminiumlegering voor ruimte 15

Materiaalcapaciteit

Persen van 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T, en 300T

5T, 2T, 750KG, drie vrije smeedstukhamers

4 asdiameters met diameters van 8M, 5M, en 2M

500 van de smeedstukton pers met drie richtingen

450T dubbele actiepers

400T wrijvingpers (4 reeksen)

630T de hete pers van de smeedstukwrijving

4 thermische behandelingsovens

Netwerkriem het verwarmen oven 6 reeksen

2 middenfrequentieovens

Machinaal bewerkend CNC materiaal 8 reeksen

OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuig/Schip/Autovervangstukken 11

2218 gesmeed deel van de aluminiumlegering voor ruimte 27

Kwaliteitscontrole

Metaal materiële universele het testen machine

Een volledige reeks van materiaal voor het materiële samenstelling testen

High-power metallographic microscoop (1400 keer)

Low-power metallographic microscoop (40 keer)

3D, 2D Projectiemapper (CAM)

Brinell, Weber-hardheidsmeetapparaat

De oppoetsende machine van het teststuk

Analytische Saldi

het merken van machine

Het gebrekdetector van het fosfoorpoeder

Ons bedrijf heeft de kwaliteitsbevestiging van ISO2001-9000 overgegaan en een uitvoerig ISO-systeem voor kwaliteitscontrole gevestigd. Nu is het TS16949-beheersysteem in proces.

De kwaliteitscontrolefaciliteiten (materiaal, instrumenten, en talenten) zijn beschikbaar, met inbegrip van 3 manierenmaatregelen, metallographic onderzoek, intensiteit het testen, het materiële samenstelling testen, maatregeleninspectie, enz. De academische onderzoekbasis is opgericht in samenwerking met universiteiten en de praktische opleidingspost is opstelling voor gediplomeerde studenten geweest.

OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuig/Schip/Autovervangstukken 13

OEM 7075 het Smeden Aluminiumdelen voor Vliegtuig/Schip/Autovervangstukken 14

Productieprocedure

De 2618 Gesmede Cilinderkop van het Aluminiumvliegtuig, Zuigerhub, Jet Motor Accessories, Rubbervorm, Algemene Hittebestendige delen 12

Na Verkoop

de 2618 gesmede cilinderkop van het aluminiumvliegtuig, zuigerhub, straalmotortoebehoren, rubbervorm, algemene hittebestendige delen 12

Package&Shipment

2218 gesmeed deel van de aluminiumlegering voor ruimte 33

2218 gesmeed deel van de aluminiumlegering voor ruimte 34

FAQ

Q1: Waar kan ik product&priceinformatie krijgen?

A1: Verzend ons een onderzoek e-mail, zullen wij u contacteren aangezien wij uw post ontvangen.

Wij zullen u het citaat binnen 24 werkuren na het ontvangen van uw gedetailleerde informatie aanbieden. Om u sneller en nauwkeuriger te citeren,

gelieve te voorzien ons van de volgende informatie samen met uw onderzoek:

1) CAD of 3D Tekeningen

3) Materieel vereiste

4) Oppervlaktebehandeling

5) Hoeveelheid (per orde/maand/jaarlijks)

6) Om het even welke speciale eisen of vereisten, zoals verpakking, etiketten, levering, enz.

Q2: Hoe lang kan ik de steekproef krijgen?

A2: Hangt van uw specifieke punten af, binnen 3-7 dagen over het algemeen wordt vereist.

Q3: Hoe lang is de levertijd voor vorm en het machinaal bewerken van delen?

A3: Het allen hangt van de de vorm (delen) grootte en ingewikkeldheid af.

Gewoonlijk, is de levertijd 18-20 dagen voor vormen. Als de vormen zeer eenvoudig en niet groot zijn, kunnen wij hen binnen 15 dagen uitwerken.

De levertijd voor het machinaal bewerken van delen is rond 2-4 weken.

Voor de vervaardiging van het bladmetaal is de levertijd rond 3-5 weken.

Q4: Kunnen wij NDA ondertekenen?
A4: Zeker. Wij onthullen nooit de informatie van klanten anders aan iedereen. wij zullen goed uw tekening houden en zullen het niet aan anderen zonder uw toestemming vrijgeven.

Q5: Is het mogelijk om hoe zijn mijn producten die gaan zonder uw fabriek te bezoeken te weten?

A5: Wij zullen een gedetailleerde productieplanning aanbieden en zullen wekelijkse rapporten met digitale beelden en video's verzenden die het machinaal bewerken of de plastic injectievooruitgang tonen.

label: