OEM 6151 het Smeden Aluminiumdelen voor de Doos van de Vliegtuigmotor/Autodelen/Metaal Smeedstukdeel/Aluminium Smeedstukdeel
Bedrijfprofiel
Op 10 Mei, 2011, Industrieel Co. van Shanghai Jima, werd Ltd gevestigd.
JIMA-Aluminium die het hoofdzakelijk, en gespecialiseerd in het veroorzaken van grote smeedstukdelen, aluminiumprecisie, aluminiumuitdrijvingen, de verwerking van het metaalsmeedstuk, thermische behandeling, enz., heeft een volledig productieproces van grondstoffen aan de de toebehorenketting van het afgewerkt productaluminium gevormd smeden.
Het materiaal is het leven van smeedstuk. De kwaliteit van smeedstukken is altijd onafscheidelijk van de kwaliteit van materialen geweest.
Het Jimaaluminium baseert zich op zijn technische voordelen, die van het maken van materialen, en het maken van zijn eigen smeedstukken van uitstekende kwaliteit van de aluminiumlegering beginnen. Van bij het begin van materiële uitsmelting, materiële samenstelling, microstructuur, prestaties, materieel misvormingsproces, stroomlijnt het smeedstuk, smeedstukthermische behandeling, metallographic structuur, smeedstukoppervlakte en verschijning, smeedstuk thermische stabiliteit, enz., om de kwaliteit van smeedstukken volledig te controleren.
Heeft rijke ervaring in de productie en de verwerking van materialen van de aluminiumlegering en producten de met hoge weerstand en de slijtvaste van het legeringsstaal.
Voordeel: JIMA-het Aluminium houdt op één of andere beschikbare harde de materialenvoorraad van de aluminiumlegering zoals 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 altijd 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.
Er zijn ongeveer 175 werknemers en een totale oppervlakte van 40.000 vierkante meters.
Heeft rijke ervaring in de productie en de verwerking van materialen van de aluminiumlegering en producten de met hoge weerstand en de slijtvaste van het legeringsstaal.
Onze Voordelen
1. 3 technische octrooien en 2 praktische octrooien hadden op de legering van het hoog-siliciumaluminium het smelten, kristallisatie, en het smeden betrekking
2. De veelvoudige professionele persen pasten aan de misvormingssnelheid aan van de legeringen van het hoog-siliciumaluminium
3. Twee middenfrequentie het verwarmen ovens geschikt om zwakke magnetische materialen zoals de legeringen van het hoog-siliciumaluminium te verwarmen
4. Perfect smeedstukproces van diverse zuigers en swash platen, vorm het bewerken technologie, materialen, en de normen van de productinspectie.
5. Onze sterke technische steun is ons dicht behulpzaam verband tussen het bedrijf en het wetenschappelijke onderzoek van de universiteit.
6. Wij zijn high-tech ondernemingen
7. Ontwikkelingsvermogen: aluminiumlegering, titaniumlegering, super legering, de ontwikkeling van het non-ferrometaalsmeedstuk
Productdetails
Materiaal |
Aluminiumlegering 6151 |
Proces |
Het smeden + CNC + Thermische behandeling |
Oppervlaktebehandeling |
Transparant, Geanodiseerde Kleur, hard Anodiserend, Poederdeklaag; Zandstralen, Lasergravure, Zijdeonderzoek; Vernikkeld, Chrome, Gegalvaniseerd, Zilveren/Gouden Plateren; Zwarte Oxydedeklaag, het Oppoetsen; etc…. |
Vervaardigingscapaciteit |
Hangt van de Ingewikkeldheid van Verschillende Producten en Hoeveelheden af |
Ervaring |
Aluminium die de Dienst 12 Jaar machinaal bewerken |
Verpakking |
Standaard de Uitvoer Houten Pallets Een ander Verzoek volgens Uw Behoeften |
MOQ |
1pcs |
Steekproef |
Kan worden aangepast |
Vorm |
Kan worden aangepast |
Levertijd |
Vorm 15-20 Dagen
Proces 15-20 Dagen
|
OEM |
Kan worden aangepast |
Chemische Samenstelling van 6151 |
Legering |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Anderen |
Al |
Elk |
Totaal |
6151 |
0.5-1.2 |
0.10max |
0.35max |
0.20max |
0.45-0.80 |
0.15-0.35 |
0.25max |
0.15max |
0.05max |
0.15max |
Rust |
Technische Beschrijvingen van 6151-T6
Fysische eigenschappen |
Oorspronkelijke waarde |
Commentaren |
Dichtheid |
2.71 g/cc |
Aa; Typisch |
|
Mechanische Eigenschappen |
Oorspronkelijke waarde |
Commentaren |
Hardheid, Brinell |
100 |
500 kg-lading met 10 mm-bal |
Hardheid, Knoop |
126 |
Omgezet van Brinell-Hardheidsaantal |
Hardheid, Rockwell A |
41.3 |
Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde |
Hardheid, Rockwell B |
63 |
Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde |
Hardheid, Vickers |
112 |
Omgezet van Brinell-Hardheidswaarde |
Uiteindelijke treksterkte, |
MPa 290 |
Gerolde ringen; Radiaal; T6 en T652 |
|
303 MPa |
Matrijzensmeedstukken; As parallel met korrelstroom |
|
303 MPa |
Matrijzensmeedstukken; As niet parallel met korrelstroom |
|
303 MPa |
Gerolde ringen; Divergerend; T6 en T652 |
|
303 MPa |
Gerolde ringen; As; T6 en T652 |
|
MPa 330 |
|
|
28.0 MPa @Temperature 371 °C |
|
|
34.0 MPa @Temperature 316 °C |
|
|
45.0 MPa @Temperature 260 °C |
|
|
95.0 MPa @Temperature 204 °C |
|
|
MPa 195 @Temperature 149 °C |
|
|
MPa 295 @Temperature 100 °C |
|
|
MPa 330 @Temperature 24,0 °C |
|
|
MPa 340 @Temperature -28,0 °C |
|
|
MPa 345 @Temperature -80,0 °C |
|
|
MPa 395 @Temperature -196 °C |
|
Treksterkte, Opbrengst |
241 MPa |
Gerolde ringen; As; T6 en T652 |
|
241 MPa |
Gerolde ringen; Radiaal; T6 en T652 |
|
MPa 255 |
Matrijzensmeedstukken; As parallel met korrelstroom |
|
MPa 255 |
Matrijzensmeedstukken; As niet parallel met korrelstroom |
|
MPa 255 |
Gerolde ringen; Divergerend; T6 en T652 |
|
MPa 295 |
|
|
22.0 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 371 °C |
|
|
27.0 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 316 °C |
|
|
34.0 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 260 °C |
|
|
85.0 MPa @Strain 0.200%, Temperatuur 204 °C |
|
|
MPa 185 @Strain 0.200%, Temperatuur 149 °C |
|
|
MPa 275 @Strain 0.200%, Temperatuur 100 °C |
|
|
MPa 298 @Strain 0.200%, Temperatuur 24,0 °C |
|
|
MPa 310 @Strain 0.200%, Temperatuur -28,0 °C |
|
|
MPa 315 @Strain 0.200%, Temperatuur -80,0 °C |
|
|
MPa 345 @Strain 0.200%, Temperatuur -196 °C |
|
Verlenging bij Onderbreking |
2.0% |
Gerolde ringen; Radiaal; T6 en T652 |
|
4.0% |
Gerolde ringen; As; T6 en T652 |
|
5.0% |
Gerolde ringen; Divergerend; T6 en T652 |
|
6.0% |
Matrijzensmeedstukken; As niet parallel met korrelstroom |
|
10% |
Matrijzensmeedstukken; As parallel met korrelstroom |
|
17% @Temperature -80,0 °C |
|
|
17% @Temperature -28,0 °C |
|
|
17% @Temperature 24,0 °C |
|
|
17% @Temperature 100 °C |
|
|
20% @Temperature -196 °C |
|
|
20% @Temperature 149 °C |
|
|
30% @Temperature 204 °C |
|
|
35% @Temperature 371 °C |
|
|
43% @Temperature 316 °C |
|
|
50% @Temperature 260 °C |
|
|
17% @Thickness 1,60 mm |
In 5 cm |
Modulus van Elasticiteit |
69.0 GPa |
Gemiddelde van Spanning en Compressie. In Al legeringen, is de samenpersende modulus typisch 2% groter dan de trekmodulus. Geschat vanaf tendensen in gelijkaardige Al legeringen. |
Poissonsverhouding |
0,33 |
Geschat vanaf tendensen in gelijkaardige Al legeringen. |
Moeheidssterkte |
85.0 MPa @# van Cycli 5.00e+8 |
|
Scheerbeurtmodulus |
26.0 GPa |
Geschat vanaf gelijkaardige Al legeringen. |
Scheerbeurtsterkte |
MPa 220 |
|
|
Elektrische Eigenschappen |
Oorspronkelijke waarde |
Commentaren |
Elektroweerstandsvermogen |
23.0 ohm-cir-mil/ft @Temperature 20,0 °C |
Aa; Typisch |
|
Thermische Eigenschappen |
Oorspronkelijke waarde |
Commentaren |
Lineaire CTE, |
12.9 µin/in-°F @Temperature 20,0 - 100 °C |
Aa; Typisch; gemiddelde over waaier |
|
21.8 µm/m-°C @Temperature -50,0 - 20,0 °C |
|
|
23.0 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 100 °C |
|
|
24.1 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 200 °C |
|
|
25.0 µm/m-°C @Temperature 20,0 - 300 °C |
|
Specifieke Hittecapaciteit |
0,895 J/g-°C |
|
Warmtegeleidingsvermogen |
1190 BTU-in/hr-Voet ² - °F |
Aa; Typisch bij 77°F |
Smeltpunt |
1090 - 1200 °F |
Aa; Typische die waaier op typische samenstelling voor vervaardigde producten >= 1/4 binnen wordt gebaseerd. dikte. Het eutectische smelten kan door homogenisatie worden geëlimineerd. |
Schuine streep |
1090 °F |
Aa; Typisch |
Liquidus |
1200 °F |
Aa; Typisch |
|
Verwerkingseigenschappen |
Oorspronkelijke waarde |
Commentaren |
Onthardende Temperatuur |
775 °F |
greep bij temperatuur 2 tot 3 u; oven koel aan 500°F bij maximum 50°F per uur |
Oplossingstemperatuur |
950 - 975 °F |
de greep bij temperatuur voor 4 min, en dooft in koud water; voor zware of ingewikkelde smeedstukken, doof in water bij 150 aan 212°F |
Het verouderen Temperatuur |
300 - 345 °F |
greep bij temperatuur 8 tot 12 u |
Hot-Working Temperatuur |
500 - 900 °F |
|
Sleutelwoorden
aluminium gesmede buis 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
delen 6151/A96005 van het aluminiumsmeedstuk 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
aluminium gesmede Ringen 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
autoaluminiumdelen 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
gesmede aluminiumlegering 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
hete aluminiumsmeedstukken 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
de koude delen van de smeedstukauto 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
de componenten van smeedstukmachines 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
de delen van het smeedstukmetaal 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
smeedstukvervangstukken 6151/A96005 6B02 (LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
Het product toont
Workshopvertoning
Materiaalcapaciteit
Persen van 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T, en 300T
5T, 2T, 750KG, drie vrije smeedstukhamers
4 asdiameters met diameters van 8M, 5M, en 2M
500 van de smeedstukton pers met drie richtingen
450T dubbele actiepers
400T wrijvingpers (4 reeksen)
630T de hete pers van de smeedstukwrijving
4 thermische behandelingsovens
Netwerkriem het verwarmen oven 6 reeksen
2 middenfrequentieovens
Machinaal bewerkend CNC materiaal 8 reeksen
Kwaliteitscontrole
Metaal materiële universele het testen machine
Een volledige reeks van materiaal voor het materiële samenstelling testen
High-power metallographic microscoop (1400 keer)
Low-power metallographic microscoop (40 keer)
3D, 2D Projectiemapper (CAM)
Brinell, Weber-hardheidsmeetapparaat
De oppoetsende machine van het teststuk
Analytische Saldi
het merken van machine
Het gebrekdetector van het fosfoorpoeder
Ons bedrijf heeft de kwaliteitsbevestiging van ISO2001-9000 overgegaan en een uitvoerig ISO-systeem voor kwaliteitscontrole gevestigd. Nu is het TS16949-beheersysteem in proces.
De kwaliteitscontrolefaciliteiten (materiaal, instrumenten, en talenten) zijn beschikbaar, met inbegrip van 3 manierenmaatregelen, metallographic onderzoek, intensiteit het testen, het materiële samenstelling testen, maatregeleninspectie, enz. De academische onderzoekbasis is opgericht in samenwerking met universiteiten en de praktische opleidingspost is opstelling voor gediplomeerde studenten geweest.
Productieprocedure
Na Verkoop
Package&Shipment
FAQ
Q1: Waar kan ik product&priceinformatie krijgen?
A1: Verzend ons een onderzoek e-mail, zullen wij u contacteren aangezien wij uw post ontvangen.
Wij zullen u het citaat binnen 24 werkuren na het ontvangen van uw gedetailleerde informatie aanbieden. Om u sneller en nauwkeuriger te citeren,
gelieve te voorzien ons van de volgende informatie samen met uw onderzoek:
1) CAD of 3D Tekeningen
3) Materieel vereiste
4) Oppervlaktebehandeling
5) Hoeveelheid (per orde/maand/jaarlijks)
6) Om het even welke speciale eisen of vereisten, zoals verpakking, etiketten, levering, enz.
Q2: Hoe lang kan ik de steekproef krijgen?
A2: Hangt van uw specifieke punten af, binnen 3-7 dagen over het algemeen wordt vereist.
Q3: Hoe lang is de levertijd voor vorm en het machinaal bewerken van delen?
A3: Het allen hangt van de de vorm (delen) grootte en ingewikkeldheid af.
Normaal, is de levertijd 18-20 dagen voor vormen. Als de vormen zeer eenvoudig en niet groot zijn, kunnen wij hen binnen 15 dagen uitwerken.
De levertijd voor het machinaal bewerken van delen is rond 2-4 weken.
Voor de vervaardiging van het bladmetaal is de levertijd rond 3-5 weken.
Q4: Kunnen wij NDA ondertekenen?
A4: Zeker. Wij onthullen nooit de informatie van klanten anders aan iedereen. wij zullen goed uw tekening houden en zullen het niet aan anderen zonder uw toestemming vrijgeven.
Q5: Is het mogelijk om hoe zijn mijn producten die gaan zonder uw fabriek te bezoeken te weten?
A5: Wij zullen een gedetailleerde productieplanning aanbieden en zullen wekelijkse rapporten met digitale beelden en video's verzenden die het machinaal bewerken of de plastic injectievooruitgang tonen.